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八十年代开始研制鼓形齿式联轴器并制定出国家专业标准,机械行业标准,发布实施至今已近二十年,基本取代了原直齿齿轮联轴器,由于它结构紧凑,承载能力大,转动惯量小,又具有一定的轴线偏移补偿性能,所以在各类机械传动中广泛应用,加上联轴器本身又是易损件,每1~2年就需要更换,故市场需要量大,单就德阳地区鼓形齿式联轴器年销售额就在千万元以上,估计国内机械、冶金、重型起重运输年需要量不低于亿元,希望各生产厂家加强技术投入、更新设备,尽快生产出市场需要的鼓形齿式联轴器,为我国技术发展作出应有的贡献。
选用佛山奥迪斯联轴器的步骤是什么?
选用联轴器的四大步骤:
1、选择i轴承联轴器品种、型式:
了解联轴器(尤其是挠性联轴器)在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式,当联轴器与制动器配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载保护时,宜选择安全联轴器;与法兰联接时,宜选择法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸较大时,宜选择接中间轴型或接中间套型;
2、根据轴径调整型号:
初步选定的轴承联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。
3、选用标准佛山奥迪斯联轴器:
设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家专利的联轴器中选择,只有在现有标准联轴器和专利ina轴承联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器;
4、轴承联轴器转矩计算:
传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数,可计算联轴器的计算转矩Tc,。联轴器T与n成反比,因此低速端T大于高速端T。