联轴器

常用联轴器分类及性能介绍 一、凸缘联轴器  凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴连接，传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较方便，传递转矩较大，能保证

用途用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。十字轴式万向联轴器是一种最常用

选型1.依据负载条件或设备本身的力的大小来决定所需打滑扭矩。如果设备负载条件不清楚，请将打滑扭矩设为马达产生在承载限扭装置的轴上扭矩的1.5-2倍。2.选用限扭装置时，应选择有足够大的扭矩范围和孔径范围。3.根据两个摩擦片中间夹的中心元件的厚度来决定选择合适的衬环宽度。TL型扭力

选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩，传递的最大扭矩应小于或等于许用扭矩值，最大扭矩的确定应考虑机器制动所需加减速扭矩和过载扭矩。但是联轴器往往因为在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定，此时可按计算扭矩选用。 即计算扭矩不超过许用扭矩值。鼓型齿式联轴器计算扭

根据了解，联轴器经过金属热处理调质后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。联轴器的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工作截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的

可改善齿的接触条件鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿式联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、

膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解

联轴器适当的选择形式∶根据机械特性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、震惊、冲击、耐酸碱侵蚀、传动精度等等，确定合适的联轴器类型。联轴器的扭矩的计算∶联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析难题，最大扭

用途用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。国标规格十字轴式万向联轴器是用

  联轴器的型号大致是根据传递的扭矩、转速、允许偏差等，来选择的。    然而，不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。 　　    在选择标准联轴器时应根